电泳涂装设备生产线设计与技术参数（一）

电泳涂装设备生产线设计与技术参数

1 电泳槽

电泳槽分矩形及船型两种，分别适用于步进式及连续式运输方式。图3-2表示一矩形槽尺寸的确定原则，表3-1为各种工件的电泳槽所需要的尺寸。

　　　　　　　　表3-1典型断面间隙尺寸　　　单位：mm

名称/尺寸	A	B	C	D	E
汽车车身	200-500	250-300	450-500	250-300	500-550
零部件	125-150	125-150	375-400	125-200	300-350
家电	125-150	150-200	400-450	200-250	350-450

注：C的尺寸是含吊具距槽底的距离。
船形槽的宽度及高度的确定与矩形槽相同，其长度的确定与输送链速度有关，槽中间矩形段，链速（m/min）乘以3min再加一工件长度。槽两端的桥的角度与输送方式有关，普通或积放链为30度，摆杆式输送则为45度。全旋反向输送则与矩形槽相同。，
槽出口端应设溢流槽，可消除槽液的泡沫。主槽与溢流槽之间设活动调节板，以调节电泳液位，两者落差50～150mm。
槽底转角应呈流线形，尽量减少死角，以防固体份沉淀。槽内部必须要绝缘，一般是涂覆玻璃钢，使其耐击穿电压达到2万伏。涂玻璃钢前应对槽内进行喷砂处理，彻底将铁锈、氧化皮清理干净。玻璃布之间不允许有气泡，一定要致密。最后经检测合格方可使用。
与电泳槽相连的管道，在接近槽1m左右处也要进行绝缘处理，大口径钢管也可涂覆玻璃钢，小口径管可用PVC管。阳极液管采用PVC管，在靠近极液槽前应接一段不锈钢管，以便极液接地。
电泳转移槽是用于维修电泳槽时，将电泳液转入此槽。其形状不定，但容积要略大于电泳槽。内部一般涂玻璃钢防腐即可。

2 电泳槽主循环系统

为了保持槽液均匀，防止固体份沉淀，电泳槽必须设主循环系统，且泵应24小时不停运转，如果偶尔停止，不允许超过2小时。

2-1 槽液流速

主循环系统主要由泵、阀、过滤器、管道、喷嘴等组成。
电泳液的流动方向与工件运行的方向是一致的，电泳液的流速一般为工件运行速度的2～4倍。液面流速不小于0.2m∕s，槽底流速不小于0.4m∕s。循环管道的液体流速均应保持在0.4m∕s以上，方可防止电泳液固体份在管道内沉淀。

2-2 泵的选定

为确保以上所述槽液的流速，必须选准主循环泵的规格。
根据电泳涂料生产厂家提出的要求，电泳液的循环应5～6次∕h。
但由于槽底设了文丘里喷嘴，增强了槽底液体的循环，以阻止固体份下沉，故一般循环次数按3～4次∕h设计即可。
再考虑到UF泵及温控系统的泵的循环，故主循环泵循环次数选3次∕h是完全可以的。现在不少设计院或涂装设备公司设计的电泳槽的主循环泵流量过大，造成能量的浪费。
泵有立式及卧式两种，经验证明，分体卧式泵使用最广泛。
泵的材质为不锈钢，采用双机械密封。转速为1450转∕min，如转速为2900转∕min，则会破坏电泳涂料的成份。泵的扬程为30～40m。

2-3 阀门

阀门在电泳系统的循环管路中使用的很多，如闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、气动三通阀等，其中蝶阀应用最多。信号传递系统、槽液排放多用球阀，温控系统用三通阀。

2-4 过滤器

为保证电泳涂膜的表面质量，在主循环管路中必须设过滤器，以将电泳液中的尘埃颗粒、凝聚污物甚至机械杂质及时清除掉。过滤器有袋式、滤芯式两种，现广泛应用的是袋式。袋式过滤器是用无纺布做成的口袋，安装在金属结构的支撑筒中，更换方便。
过滤器的网孔为50～100um，过小易堵塞而失效。
通过过滤器的溶液量，不低于每小时一次电泳槽容积。