高红外线加热在轮毂涂装线烘干线节能改造上的

高红外线加热技术应用与铝轮毂投资生产线，钢圈喷漆设备流水线，钢圈喷涂设备生产线等的节能改造项目中，加热烘干设备包括车轮喷漆烘干,轮毂钢圈烘干,轮毂涂装线红外线加热烘道,轮毂喷涂烘干房等。

在保证烘干质量前提下实现节能。装机功率下降30%，综合节能率为40%左右。

高红外升温-热风恒温段。

升温时间和速率按照油漆种类的不同有很大区别。时间、温度和辐照面要求控制精准。

高红外元件及反射板可根据工件大小任意设计板面大小及功率高低，最终实现整个工件包容在辐射温场中。

工件最大尺寸为Φ450×200，每挂双轮，选用加热板尺寸：800×600.。

由于大部分车轮为单面喷漆，小部分为双面喷漆，设计上采取两侧元件独立控制，单面喷漆时开启单侧元件及对面的一个控制回路的元件烘干，双面喷漆时全部开启，从而节省能源，这种方式为热风加热所无法实现的。

分8个回路，3个回路常通，其余控制，用热电阻反馈温度信号，采用可控硅过零触发调功控制，PID调节，控制精度高，对电网无冲击干扰，控温柜由柜体可控硅、交流接触器、互感器、控温表、指示灯、按钮等组成。附控温柜原理图，炉内管间至主线用新型耐高温线，从炉顶部引线，经瓷件线槽引至控温柜。

节能效果显著。红外辐射加热的匹配吸收特性，较热风加热效率高出20-30%，加上实现了单侧烘烤，实际上单侧烘烤将装机功率降低了60%，双侧烘烤将装机功率降低了30%，按每天生产14小时，年节约电费可观。

电泳漆烘干炉节能改造，原炉装机1000KW，热风加热，漆膜烘不干，改造后装机***KW，实现完全干燥。

新建底漆及闪光面漆烘干炉，烘道长15m，装机功率***KW，大幅度减小了设备投资及占地。

面漆线改造，原烘干为远红外辐射板，现装机功率不变，产量提高一倍。

新建4条铝合金轮毂烘干炉。

铝合金轮毂面漆烘干炉增产改造，炉体不变，升温段增加高红外加热，缩短烘干时间，产量提高50%。

新建钢圈底漆、面漆烘干线，总装机功率500多KW。