自动喷粉线即喷塑设备生产线，是粉末喷涂设备的整套工程，包含粉末喷涂设备，粉末回收处理系统，喷粉房排风系统，喷塑烤漆设备，喷粉枪和往复机等设备组成的自动化粉末喷涂设备生产线系统，新建喷粉线有很多需要注意的事项和操作方法，确保喷粉涂装的表面质量和设备运行效益提升。
1、在对工件进行喷粉之前，自动喷粉生产线的前处理部分要工件表面进行严格处理确保工件表面没有油污杂质，因为这样可以充分发挥粉末涂料的性能并延长涂层的使用寿命。并且自动喷粉设备在喷涂时，被喷涂工件需要接地，这样可以增加被喷涂工件的上粉率。
2、工件在使用自动喷粉设备喷涂后要进行加热固化，而固化条件则需要以所喷涂的粉末产品技术指标为准，但是必须要充分保证其固化的温度和时间合理，避免因固化不足或受其他外部因素影响而造成产品涂层质量缺陷问题。
3、自动喷粉线在喷涂完工件后要及时检查涂层是否有缺陷，如果有缺陷问题要及时处理问题。如果是固化后发现缺陷问题，但范围小仅影响局部而不影响被喷涂工件表面装饰和防腐功能时，可以使用同时的粉末涂料加丙酮稀释后进行修补。如果缺陷范围较大并且影响工件防腐或工件装饰，则需要使用砂纸打磨涂层或使用脱漆剂去掉涂层后，再进行重新喷粉固化。
4、自动喷粉生产线的回收系统所回收的粉末必须要经过筛选去除杂质后，需要按一定比例与新粉末涂料混合使用。并且为避免气压不同颜色涂料的污染，每次涂料在换色时，一定要将供粉桶、喷粉室和粉末回收系统吹扫干净后，再从新进行喷涂作业。
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