红外线加热烘干油漆涂层的技术优势和案例

红外线加热烘干油漆涂层

1、红外线加热固化就是利用热源体发出的红外线对物体表面进行加热，是辐射加热的形式之一，红外线加热器的波长一般是2.5-15μm。

2、随着温度的升高，辐射能力的峰值箱短波方向移动，就是温度越高，波长越短，辐射强度越高，因此出现了钨丝发热源，温度2200度以上，即短波加热。

短波加热的可见光较多，不参与加热，是一种浪费，所以选择短波加热是需谨慎。

1、红外线加热器应用最多的场合是烘干有机涂层。绝大部分有机材料，高分子化合物、水等，对2.5-4μm的短波和6-15μm的远红外具有强烈的吸收峰，就是所谓的 “匹配吸收”，因此远红外加热用于有机涂层的烘干、水分烘干等具有较大的优势，能穿透涂层，从内而外加热，烘干时间短，节能。

2、常规红外线加热器表面温度设计以400-550度（不是发热丝温度）

3、颜色越深的涂层，对红外线的吸收越强烈，依次为黑＞灰＞红＞黄＞白。

4、对重型件的涂层，例如塑机，机床，电机和风机等，远红外线加热具有“表层加热”有优势。至烘干涂层，热量向内部传导的少。降低能耗和运行成本。

5、对有阴影遮挡的工件或者形状重量不均的工件，远红外加热加热效果受到限制。

6、为增强辐射加热效果，红外线加热器通常配反射板使用，能提高15%以上的效率。反射板材质以光亮铝板为佳。