铝轮毂自动喷漆设备生产线，是汽车零部件喷涂生产线的重要应用领域，多年来已经有各种成熟的铝轮毂涂装工艺，除了铝轮毂喷漆涂装生产线外，还有铝轮毂喷粉线，轮毂喷塑生产线等粉末喷涂工艺应用，对于粉末涂料的固化特点，红外线加热烘干设备或红外线加热烘烤结合热风循环等油漆固化工艺，成为了最具节能，环保和降低经济成本的解决方案。
1、节能高效
综合新远涂装15年的涂装工程经验，针对铝轮毂喷漆应用案例，红外加热的方式比纯热风加热节约了差不多50%左右的能源，时间节约了77%。
2、节约燃气费用
采用红外线辐射固化技术结合热风循环烘房，在每天工作两班的情况下，炉温200度，每年每个炉子约可节约20多万元费用。
3、提高轮子安全性
铝轮毂强度因高温烘烤的衰减比传统热风加热要小很多，提高了安全性能。
4、烘干炉室体占地小
因烘干只需9分钟左右，所以炉体占地面积节约很多。
5、喷漆生产线链条缩短
红外线加热原理带来了烘干时间的大大节约，9分钟烘干链条长度比45分钟烘干链条长度少80%。
6、涂装线输送链条节距缩短
红外线烘道可以落在地上，不需要爬坡，所以链条节距可以缩短，这样每条线上要吧放更多的轮子。
7、良品率提高
使用红外辐射加热，没有强烈的热风循环，所以炉内的积尘不会被吹起，轮子上沾染灰尘的概率减少很多，良品率会提高。
文章版权归属新远涂装，任何转载和传播请注明来源。
扫码关注，获取免费技术服务与咨询
