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新远涂装帮助客户满足严格的废气排放标准，旗下的三塔及多塔蓄热式热氧化废气处理设备（RTO）拥有世界先进的废气减排技术，实现废气净化，使用先进水平的工程设计为客户实现达标排放，且充分利用运行过程中产生的热能减少能耗降低运营成本。同时我们还为您提供环保项目前期的环评（环境评审）等咨询服务。

技术规格

蓄热式热氧化装置（RTO废气处理设备）主要适用于去除挥发性有机化合物（VOC），含溶剂的污染物以及异味。新远涂装RTO产品系列可处理3,000 Nm3/h以上不高于10g/Nm3污染物浓度的废气。

应用领域

离开催化剂对污染物类别的选择和活性炭的易燃性质（或写成得益于各类污染物的广泛适用性），结合一系列可选的附加设备，使得蓄热式热氧化装置成为几乎所有工业行业的理想废气解决方案。其主要应用行业有：涂装和表面处理、石化、化工、医药、印刷，涂层、碳纤维、食品、橡胶等

工作原理

系统主风机将含有有机污染物的废气正压或负压通过提升阀由下而上地输送至预热完成的陶瓷蓄热体，废气在这里得到预热之后进入燃烧室，燃烧室温度通常为800-850℃，污染物实现完全热氧化，放出热量并转化为无害物质。之后洁净的高温气体由上而下经过另一床层的陶瓷蓄热体，将热量留下，最后作为清洁空气排出。
与传统热氧化炉相比，RTO系统更少地使用一次能源，利用污染物热氧化分解时释放的热量维持燃烧室温度。
新远涂装RTO系统通过不低于95%的内部热回收效率，实现污染物浓度高于1.8g/Nm3时的系统自热，即只利用污染物自带能量而无需额外燃料的运行模式，废气处理过程中天然气等能源“0”消耗。

可选配置

  • 三塔或多塔配置——灵活适配废气流量
  • 浓缩转轮——适合低浓度（100-1000 mg/Nm3）高流量（≥50,000 Nm3/h）有机废气
  • 热旁通——针对污染物浓度高于3g/Nm3废气设置，可搭配额外的余热回收装置
  • 特殊材料——为腐蚀性废气提供不锈钢，双相钢或特殊涂层设计
  • 烘烤功能——针对易冷凝、高沸点污染物组分，避免RTO堵塞
  • 预过滤器——适用于含固体颗粒和易冷凝废气
  • 废气预热——降低废气相对湿度，避免潜在爆燃风险
  • LEL（爆炸下限）控制系统——针对废气浓度较高或随生产工艺产生非正常峰值的废气
  • 洗涤塔——针对有酸性组分的废气
  • 针对含硅废气的特殊设计

产品优势

  • RTO废气处理装置作为尾端设备，新远涂装关注客户前端工艺流程，以实现与生产工艺设备的优化适配
  • 工厂预组装，预接线以及出厂前测试
  • 低氮燃烧设计
  • 燃烧器阀组设计满足FM Global及其他国际认证例如CSA, EN, TSSA, CGA 和ATEX
  • PLC控制，运行数据记录和远程监控
  • 安全PLC模块和BMS（燃烧器控制）系统，充分保障运行安全
  • 变频驱动风机，灵活适配废气流量变化工况，节约能耗
  • 方便维护的操作平台和人孔设计
  • 低压降和高热效率的综合设计，实现电能与天然气低消耗
  • 系统设计紧凑，占地面积小

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